國外激光加工設備和技術發展迅速。現在有100kW大功率CO2激光器，kW級高光束質量的Nd:YAG固體激光器，部分可以配備光纖進行多站遠距離工作。激光加工設備功率大，自動化程度高。數控控制和多坐標聯動得到廣泛應用，并安裝了激光功率監控、自動對焦、工業電視顯示等輔助系統。下面鈑金定制廠家為大家介紹高精密激光切割是怎樣的。

　　激光打孔的最小孔徑達到0.002mm，自動六軸激光打孔專用設備已成功用于加工航空發動機渦輪葉片和燃燒室氣膜孔，達到無重鑄層、無微裂紋的效果。激光切割適用于耐熱合金、鈦合金和復合材料制成的零件。目前薄料切割速度可達15m/min，切割縫較窄，一般在0.1~1mm之間，熱影響區僅為切割縫寬度的10%~20%，最大切割厚度可達45mm，已廣泛應用于飛機3D蒙皮、框架、船體板架、直升機旋翼、發動機燃燒室等。

 

　　薄板的激光焊接相當普遍，大多用于汽車工業、航空航天工業和儀器儀表工業。激光微焊接技術已經成為航空電子和高精度機械設備中微封裝接頭微連接的重要手段。激光表面強化、表面重熔、合金化和非晶化應用廣泛，激光微加工在電子、生物和醫學工程中的應用已成為不可替代的特殊加工技術。激光快速成型技術從研發階段發展到實際應用階段，顯示出廣闊的應用前景。

 

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